Pregled delavnice
Obrat za izdelavo vodil CYMBER se razprostira na približno 1000 m² in je specializiran za visoko precizno obdelavo bakrenih in aluminijastih vodil za srednje velike in velike proizvajalce stikalnih naprav, podatkovne centre in industrijske energetske projekte. Delavnica upravlja celotno lastno proizvodno verigo – od priprave surovin do končnega pakiranja – ki jo podpira celoten nabor CNC in namenske opreme, kar zagotavlja kratke dobavne roke, visoko dimenzijsko natančnost in dosledno kakovost površine za naročila velikih količin.
Podroben potek postopka
1. Skladišče surovin in območje laserskega rezanjaNamensko skladišče surovin ima na zalogi bakrene vodila T2 in aluminija 6063 širine 30–300 mm in debeline 3–20 mm. Vsi vhodni materiali so zabeleženi s popolno sledljivostjo serij. Izrezovanje se izvaja na visokozmogljivih sistemih za lasersko rezanje z vlakni in avtomatskimi nakladalnimi mizami, s čimer se dosežejo tolerance rezanja ±0,1 mm. Laserski postopek ustvarja robove brez napetosti in brez toplotno prizadete oksidne plasti, kar odpravlja tveganje razpok med poznejšim upogibanjem – zmogljivost, ki obrat loči od običajnih metod mehanskega striženja.
2. Območje za CNC vrtanje in rezkanjeDva visokohitrostna CNC vrtalna in navojna centra (vreteno s 24.000 vrt/min, avtomatski menjalnik orodij) opravljata vrtanje, grezenje, rezkanje utorov in navoje v eni sami nastavitvi. Natančnost položaja se vzdržuje znotraj ±0,05 mm, kar je v celoti skladno s strogimi zahtevami stikalnih sistemov KYN, MNS in GCS. Za aplikacije z majhnimi količinami ali posebnimi izvrtinami se uporabljajo namizni vrtalniki.
3. Območje za prebijanje in zarezovanjeVeč CNC hidravličnih revolverskih prebijalnih stiskalnic (300–500 kN), opremljenih z obsežnimi knjižnicami orodij, zagotavlja čiste, enakomerne vogale in zareze, hkrati pa ohranja vrhunsko doslednost med serijami v primerjavi z ročnimi metodami.
4. Območje upogibanja CNCŠtiri CNC hidravlične stiskalnice (160–300 T, do dolžine upogibanja 4 m) imajo samodejno pozicioniranje zadnjega merila in dosegajo kotne tolerance ±0,5°. Pri debelih vodilih (≥12 mm) segmentno upogibanje v kombinaciji z lokaliziranim indukcijskim segrevanjem zagotavlja rezultate brez gub in razpok.
5. Območje površinske obdelave
1. Širokopasovne brusilne postaje hitro odstranijo toplotno prizadeta območja in okside.
2. Magnetni + krtačni stroji za odstranjevanje robov iz kompozitnih materialov zagotavljajo enakomerne radije robov R0,2–R0,5 mm na vseh robovih.
3. Ročne polirne postaje dosegajo hrapavost površine Ra ≤ 1,6 μm, kadar je to potrebno za naknadno kositrjenje ali posrebritev.
6. Čiščenje in pregled kakovosti pred prevlekoVsaka vodilna letev gre skozi ultrazvočno čistilno linijo, ki ji sledi izpiranje z deionizirano vodo in sušenje z vročim zrakom, da se zagotovi maksimalen oprijem prevleke. Celovita oprema za pregled – vključno s koordinatnimi merilnimi stroji, optičnimi projektorji in testerji debeline prevleke – zagotavlja minimalno 10-odstotno stopnjo vzorčenja na serijo.
7. Skladišče in pakiranje končnih izdelkovKončane vodilne letve so shranjene po projektih v jasno označenih conah, vsak komplet pa je označen z edinstveno kodo QR, ki povezuje z risbami, certifikati materialov in poročili o pregledih. Embalaža uporablja lesene nosilce po meri, zapore proti vlagi in zaščitne vogalne zaščite, primerne za prevoz tovora na dolge razdalje in rokovanje z žerjavom na kraju samem.
Seznam ključne opreme
● Sistemi za rezanje z vlaknenim laserjem s samodejnim nalaganjem (×2)
● Visoko natančni CNC vrtalni/navojni centri (×2)
● CNC hidravlične revolverske prebijalne stiskalnice (×3)
● CNC stiskalnice za upogibanje 160–300 T (×4)
● Širokopasovno brušenje + linije za odstranjevanje robov (×2)
Z razporeditvijo po načelu »skladiščenje zgrajeno okoli proizvodnje, proizvodnja zgrajena okoli projektov« obrat CYMBER dosledno dosega 3–5-dnevne dobavne roke od izdaje naročila do odpreme. Delavnica je vzpostavila dolgoročna partnerstva z dobavitelji prvega reda, kot so Schneider Electric, ABB in Siemens. Velika podjetja za stikalne aparate in EPC so vabljena k obisku in razpravi o možnostih sodelovanja.
Čas objave: 10. dec. 2025