— Specializirana linija za neprekinjeno galvanizacijo velikih bakrenih vodil
Pregled delavnice
Delavnica za galvanizacijo CYMBER se razprostira na približno 1000 m² in je namenjena visoko zanesljivi površinski obdelavi velikih bakrenih vodil, ki se uporabljajo v novih sistemih za energijo, distribucijo električne energije, železniški promet in industrijske vodilne aplikacije. Obrat deluje s popolnoma avtomatskim horizontalnim sistemom za neprekinjeno galvanizacijo. Za razliko od običajne opreme za regalno galvanizacijo je proizvodna linija konfigurirana v dolgi linearni obliki z zaporednimi procesnimi rezervoarji pod premičnimi vodili, kar omogoča enakomerno nanašanje velikih količin na dolge obdelovance.
Konfiguracija glavne proizvodne linije
Delavnica ima dve neodvisni liniji za neprekinjeno galvanizacijo. Ena namenska linija je zasnovana izključno za galvanizacijo dolgih bakrenih vodil s kositrom in ionsko (srebro/nikelj). Ključni oddelki vključujejo:
● Odsek za predobdelavo (12–15 m) Kemično razmaščevanje → izpiranje → aktivacija s kislino → večstopenjsko izpiranje Odstranjuje olje, okside in ostanke obdelave, da se zagotovi čistoča in aktivacija substrata.
● Glavni odsek za galvanizacijo s kositrom (~45 m) Uporablja visoko stabilen postopek svetlega galvanizacije na osnovi metansulfonata s tokovno gostoto 3–25 A/dm², ki dosega enakomerne nanose debeline 3–30 μm. Premaz ima odličen oprijem, drobnozrnato strukturo in vrhunsko spajkljivost v skladu z IPC-4552A.
● Območje ionskega posrebrenja (srebro ali nikelj) Opremljeno za posrebritev brez cianida in polsvetlo/svetlo nikljanje. Tipična debelina srebra: 2–15 μm; niklja: 5–20 μm. Uporablja se predvsem za visokonapetostne stikalne naprave in spojne površine zbiralk, ki zahtevajo nizko kontaktno upornost in visoko odpornost proti koroziji.
● Oddelek za naknadno obdelavo Večstopenjsko izpiranje s protitočnim tokom → izpiranje z vročo deionizirano vodo → pasivizacija/preprečevanje madežev → sušenje pri visoki temperaturi → hlajenje in praznjenje.
● Podporni sistemi Skupna zmogljivost usmernikov presega 1200 kW, samodejno doziranje, neprekinjena filtracija, čistilni stolpi za odpadne pline in postaja za predobdelavo odpadne vode dosegajo skoraj ničelne izpuste tekočine.
Značilnosti in prednosti procesa
● Horizontalni neprekinjeni transport odpravlja potrebo po regalih, kar zmanjšuje sledi rokovanja in omogoča učinkovito obdelavo dolgih palic (do 6 m).
● Enakomernost debeline prevleke znotraj ±10 % vzdolž iste palice (v primerjavi z ±25–35 %, značilnimi za galvanizacijo z regalnim pocinkanjem).
● Visoka gostota toka do 30 A/dm² omogoča tako hitro proizvodnjo kot tudi debele nanose.
● Popolno krmiljenje s PLC-jem in HMI-jem s spremljanjem in beleženjem kritičnih parametrov v realnem času (tok, hitrost linije, kemija kopeli, pH), kar na zahtevo zagotavlja popolno sledljivost proizvodnje.
● Prilagodljiv preklop med postopki obdelave kositra, srebra in niklja na isti liniji v ≤ 4 urah.
Zagotavljanje kakovosti
● Dnevna analiza kopeli in 24/7 spremljanje procesnih parametrov.
● 100 % vizualni pregled + merjenje debeline z rentgenskimi žarki + testiranje adhezije, upogibanja/toplotnega šoka.
● Poročila o preskusih tretjih oseb (solna meglica, kontaktna upornost, spajkljivost itd.) so na voljo glede na zahteve strank glede risb.
Delavnica za galvanizacijo CYMBER ponuja stabilne, sledljive in stroškovno učinkovite rešitve za površinsko obdelavo za obsežne aplikacije bakrenih vodil, s čimer podpira zahteve glede zanesljivosti in dolge življenjske dobe vrhunskih sistemov za priključitev električne energije.
Čas objave: 10. dec. 2025