Pregled delavnice
CNC obdelovalna delavnica CYMBER se razprostira na približno 1000 kvadratnih metrih in je opremljena s celotno verigo opreme za rezanje kovin in izdelavo zobnikov. Obrat je zasnovan za srednje do veliko proizvodnjo preciznih komponent industrijskega razreda. Razporeditev sledi optimiziranemu procesnemu toku, ki vključuje pripravo surovin, grobo obdelavo, polfino obdelavo, fino obdelavo, rezkanje zobnikov in predtoplotno obdelavo, kar omogoča obdelavo na enem mestu od ingotov/palic do končnih delov.
Konfiguracija glavne opreme
● CNC stružnice (8 enot): Opremljene s sistemi Fanuc in Siemens, hitrosti vretena do 8.000–12.000 vrt/min, zmožne struženja delov do Ø450 mm × 2.000 mm
● Vertikalni in horizontalni obdelovalni centri (2 enoti): Velikosti miz do 1 m × 2 m, 4-osno sočasno delovanje z vrtljivimi mizami, primerno za kompleksna ohišja in komponente kalupov
● Konvencionalne stružnice in rezkalni stroji: Uporabljajo se za hitro odstranjevanje materiala in izdelavo vpenjalnih naprav po meri
● Stroji za rezkanje zobnikov (serija Y3150 in Y3180): Največji modul 8, največji premer obdelovanca 800 mm za čelne in spiralne zobnike
● Radialni vrtalniki in stebrni vrtalniki: Večvretenske enote za visoko učinkovito izdelovanje lukenj in navoja
● Srednjefrekvenčne indukcijske talilne peči (zmogljivost 150–300 kg): Taljenje aluminijevih zlitin, bakrovih zlitin in specialnih litih železov na kraju samem za hitro izdelavo prototipov in litje majhnih količin
Tipičen potek procesa izdelave komponent
1. Priprava surovca Glede na zahteve glede materiala se surovci dobavljajo od zunanjih dobaviteljev (palice ali odkovki) ali pa se izdelujejo interno z indukcijskim taljenjem in litjem v pesek. Zmogljivost taljenja na kraju samem omogoča hitro dobavo aluminijeve bronaste, kositrove bronaste, berilijeve bronaste in specialnih litih železovih litih izdelkov.
2. Groba obdelava Odstranjevanje težkih materialov se izvaja na običajnih stružnicah, tračnih žagah in ročnih rezkalnih strojih, da se pustijo enakomerne tolerance (običajno 1,5–3 mm na stran) za nadaljnje operacije. Veliki ulitki se pred obdelavo žarijo za razbremenitev napetosti.
3. Polovična obdelava CNC stružnice obdelujejo premere, ploskve, izvrtine in stopničaste elemente v tolerancah IT8–IT9. Obdelovalni centri v enem samem postopku določijo referenčne ravnine, žepe in vzorce montažnih lukenj, da se zagotovi ponovljivost.
4. Rezanje zobnikov (če je primerno) Po struženju se surovci zobnikov prenesejo na rezkalne stroje za izdelavo zob. Nadaljnje strganje ali oblikovanje (trenutno zunanje izvajanje ali načrtovano za širitev v podjetju) doseže natančnost zobnikov DIN 7–8.
5. Končna obdelava 4-osni obdelovalni centri dokončajo vse proste oblike površin, globoke votline in tankostenske odseke do končnih dimenzij. Kritične stične površine se izdelujejo s strategijami končne obdelave s konstantno hitrostjo površine, pri čemer se dosledno dosegajo Ra od 1,6 do Ra 0,8.
6. Pomožne operacije Večvretenski svedri obdelujejo velike količine radialnih lukenj in navojev z uporabo prilagojenih vpenjalnih naprav. Vmesni pregled se izvaja na vsaki kritični stopnji, da se ohrani dimenzijska celovitost.
7. Preddobavne operacije Odstranjevanje robov, čiščenje in zaščitno pakiranje so standardizirani. Vsak del je podvržen 100-odstotnemu končnemu pregledu z uporabo koordinatnih merilnih strojev, centrov za merjenje zobnikov in testerjev hrapavosti površine.
Ključne prednosti procesa za industrijske stranke
● Procesna veriga z zaprto zanko: od taljenja zlitin prek rezkanja zobnikov do visoko natančne 5-osne končne obdelave, kar zmanjšuje tveganja, povezana z več dobavitelji
● Hitra izdelava prvega izdelka: Taljenje + hitro CNC rezkanje zagotavlja preverjene prve izdelke v 48 urah, ko je to potrebno
● Dokazana zmogljivost srednje do velike količine: Vzporedni identični CNC stroji omogočajo mesečno proizvodnjo od tisoč do deset tisoč kosov na številko dela
● Strog nadzor procesov: namensko merjenje pri vsaki operaciji in spremljanje SPC kritičnih značilnosti
CYMBER CNC obdelovalna delavnica služi predvsem vodilnim podjetjem v sektorjih težke mehanizacije, energetske opreme, ladijskega pogona in gradbenih strojev, ter dobavlja visoko natančne menjalnike, strukturne dele in funkcionalne sklope z dosledno kakovostjo in zanesljivostjo.
Čas objave: 10. dec. 2025