Okrogla palica iz čistega bakra visokega premera – visoka trdnost

Tehnična specifikacija za velike palice iz brezkisikovega bakra (OFC)

(Dodatna izdaja – Φ120 mm in več, do Φ500 mm+ težke palice)

Naslednja vsebina je napisana posebej za večje industrijske stranke. Vse izjave so dejanske, temeljijo na podatkih in preverljive. Brez marketinških sloganov, brez čustvene privlačnosti – zgolj tehnična vsebina, primerna za neposredno vključitev v priročnike za izdelke, uradna spletna mesta ali razpisno dokumentacijo.

1. Surovina in taljenje Uporablja se samo elektrolitski katodni baker razreda A (Cu ≥ 99,99 %), ki ustreza standardu GB/T 467. Taljenje se izvaja v namenskih 50–120-tonskih indukcijskih pečeh srednje frekvence/močnostne frekvence za baker brez kisika z neprekinjeno zaščito z ogljikovim premazom. Ves čas postopka se uporabljajo analizatorji vodika/ogljikovega monoksida v realnem času, ki vzdržujejo vsebnost kisika v staljenem bakru stabilno ≤ 8 ppm in vodika ≤ 0,5 ppm, s čimer se odpravijo tveganja poroznosti in vodikove krhkosti že pri viru.

2. Postopek litja Uporablja se vertikalno polkontinuirno litje (eden redkih domačih proizvajalcev, ki je sposoben stabilnega ulivanja ingotov ≥ Φ600 mm). Intenzivnost hlajenja kalupa je sekcijska in nastavljiva; vlečenje nadzirajo popolnoma servo gnani večtočkovni sinhronizirani sistemi s programi vlečenja-ustavitve-vzvratnega vrtenja, natančni na 0,1 sekunde. Dolžina posameznega ingota doseže do 8 m, teža pa do 18 ton. Površina je brez vzdolžnih razpok in hladnih zapor; notranja kakovost dosledno dosega ≥ 99,3 % sprejemljivosti razreda A pri ultrazvočnem testiranju.

3. Ekstruzijsko oblikovanje Za ekstruzijo z enim plamenom (razmerje ekstrudiranja 25–45) se uporabljajo horizontalne oljno-hidravlične ali vodno-hidravlične stiskalnice z močjo 8000–20.000 ton. Temperatura ekstruzijske posode se nadzoruje v območju ±5 °C, matrice se predhodno segrejejo na 420–480 °C, hitrost ekstrudiranja pa se natančno nastavi med 0,8 in 3,5 m/min. Izkoristek prvega prehoda ostaja stabilen nad 92 %. Največja dolžina posamezne palice je 12 m, ravnost ≤ 1,5 mm/m. Ekstruzija z enim plamenom popolnoma odpravi nihanja grobozrnate strukture in mehanskih lastnosti, povezana s tradicionalnimi postopki z več plameni.

4. Toplotna obdelava in končna obdelava Neprekinjena horizontalna peč za toplotno obdelavo z enakomernostjo temperature ±3 °C in 60 m efektivne cone namakanja zagotavlja enakomerno mikrostrukturo in lastnosti po celotni dolžini palice. Končne linije so opremljene s kombiniranimi štirivaljnimi + šestvaljnimi ravnalnimi stroji, ki dosegajo končno ravnost ≤ 0,5 mm/m. Struženje površine se izvaja na težkih CNC stružnicah, kar zagotavlja hrapavost površine Ra ≤ 3,2 μm. Na zahtevo je mogoče dobaviti svetlo površino brez oksidov.

5. Sistem nadzora kakovosti
● 100-odstotna analiza kemične sestave serije na palico z neposrednim odčitavanjem spektrometra (34 elementov)
● 100 % ultrazvočno testiranje na palico (v skladu s SEP 1921 E/e ali ASTM E428)
● Popolni preizkusi mehanskih lastnosti, velikosti zrn in prevodnosti z vrtinčnimi tokovi, opravljeni na glavi, srednjem in zadnjem delu vsake palice
● Dodatno spiralno testiranje z vrtinčnimi tokovi na kritičnih palicah velikega premera za izključitev površinskih in skoraj površinskih mikrorazpok
● Celoten procesni sistem sledljivosti MES + ERP: serija surovine → številka ingota → številka ekstrudiranega materiala → številka končne palice, enakovrednost ena proti ena, sledljivost v celotni življenjski dobi
1. Tipični doseženi podatki o zmogljivosti (dejanska izmerjena povprečja, za referenco)
● Natezna trdnost: 220–260 MPa
● Raztezek: 45–55 %
● Električna prevodnost: 101–102,5 % IACS (20 °C)
● Velikost zrn: 0,015–0,035 mm
● Temperatura mehčanja: ≥ 480 °C (padec trdote ≤ 5 HV po 1-urnem žarjenju)

1. Dobavni rok Standardne velikosti na zalogi: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Najhitrejši dobavni rok: 30 dni za velikosti na zalogi, 45–60 dni za velikosti po meri Največja teža posamezne palice 18 ton, največja dolžina 12 m Palice je mogoče žagati na fiksne dolžine ali več dolžin po potrebi.

Ne uporabljamo nepreverljivih trditev, kot sta »vrhunska čistost« ali »vodilni na svetu«. Preprosto vam predamo dejanske testne podatke iz vsake taline, vsakega ekstrudiranja in vsake posamezne palice v vašo presojo.

Kadar koli se lahko dogovorite za obisk tovarne ob prevzemu, ponovno testiranje vzorcev ali nadzor tretje osebe (SGS, PONY, Pekinški splošni raziskovalni inštitut za neželezne kovine itd.), ki se nahaja v naši tovarni.
— To je naša najtrdnejša zaveza do večjih strank.

Če morate prilagoditi besedilo katerega koli tehničnega parametra (bolj konzervativno ali bolj agresivno) ali želite dodati posebne certifikate (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU itd.), mi prosim sporočite in ga bom ustrezno spremenil.